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UV油墨的结构包括树脂、单聚物替代了溶剂、添加剂和光引发剂。UV油墨中的树脂与溶剂挥发型油墨的树脂大不一样，它具有反应性，它能与其他化学反应过程中的某一产物反应，在UV油墨中，PP免处理丝印油墨，它可与单聚物反应。单聚物是一种低分子量的化学物质，在某种程度上可以替代溶剂，并可使黏度降低，以适于印刷。但除了起溶剂或稀释剂的作用外，它还有一种非常重要的作用—参与化学反应。UV油墨中的每一组分都能起化学反应，因为它是完全固化，ABS耐酒精丝印移印油墨，所有组分都将通过化学反应变成固态。

宝龙UV油墨

技术参考数见下表：

检验项目检验结果测试条件

油墨线度 ≤12um 刮板细度计

干膜光泽 ≥65° 60°镜面光泽计

干燥速度表干 25℃×5-10min 或60℃×2-3min

实干 25℃12Hr或60℃×10min

耐酒精性无变化 500克力/cm2酒精棉200次来回

附着力 100/100 1mm×1mm×100格3M胶纸剥离

耐酸性无变化浸泡5%HCI×24Hr

耐碱性无变化浸泡5%NaOH×24Hr

UV丝印油墨是如何使用的?

uv丝印油墨属于印刷油墨的一种，区分种类方法繁多，可从特性、物理状态、承印材料、承印物化学名称、承印物的形态、干燥方式等方面区分，包含色料、连结料、助剂等主要成分。

1.室内温度和湿度的调整 UV油墨具有随气温的改动其粘度发作激剧改动的性质（高温：低粘度、低温：高粘度），这种粘度改动会对打印适应性及打印膜厚发作很大的影响。在打印之际请尽量让室温坚持恒温。一般以18～25℃为宜。

2.刮1刀为得到再现性出色的打印效果，请运用硬度为65～80的聚氨酯刮1刀，边沿磨尖锐。UV油墨[1]中所含的单体会引起刮1刀的膨润，有必要进行研磨或进行刮1刀反转等必要的处置。

3..粘度调整充分搅拌后从油墨罐中取出后即可直接打印运用。根据用途若有必要降低油墨粘度的话，请添加10%以内的稀释剂。

4.网版打印无色清漆的话，运用低网目的版也能打印出厚膜效果，可根据用途选用网版。

5.光线的影响在打印过程中或版的洗净过程中，请避免阳光直接照射网版的油墨。荧光灯的光线，只需不是非常近的话，一般无疑问。

6.浓度调整调整浓度时，请添加透明清漆（CLEAR，油墨，光泽型），或无色浓度调整剂（EXTENDER，消光型）。

7.标准固化条件各系列油墨都有各自的标准固化条件。请参阅各系列油墨商品说明书中记载的标准固化条件。

UV油墨对网版制作要求

发光标牌一般都要求发光层印刷得较厚，因此通常采用的是80目涤纶单丝的网版，这样发光粉可以通过网版，同时印出的发光层也比较厚。在制版中要考虑一般标牌产品中如一些地名标牌往往同一图案不会连续印刷多次，在这种情况下可选用低档耐油性感光胶，可节省成本。

UV油墨对预涂底层要求

在印刷发光层之前需要印刷一层白色底层，发光层印刷在白色底层上。底层是印刷发光油墨的必要步骤之一，在基体表面预涂底层，将有助于提高涂料的发光性能。实验结果表明，使用不同颜料的底漆对涂层发光性能的影响不一样，加入二氧化钛的白色底漆较有利于提高涂层的发光性能，这是因为白色涂层可使透过涂层的入射光以及发射出的荧光更充分地反射.更好地发挥荧光涂层的作用。

这里需要注意的是UV发光油墨需要在白色底层上具有很好的附着力，否则固化后发光层容易脱落，一般选用普通PVC油墨，这是因为大多数UV油墨在PVC上都具有很好的附着力，因此可避免发光层从标牌上脱落的现象。